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全自动单头数控液压弯管机生产厂家
  • 弯管机技术条件及生产标准

    新闻添加时间:2012-04-08

     

    弯管机的技术条件及生产标准(宏翔)
     
    前 言
    本标准是对原JB 2671—82《弯管机 技术条件》进行的修订。
    本标准取消了JB 2671—82 对弯管机主要零部件的划分,也相应取消了对主要零件使用材料性能
    及热处理的限制。
    本标准将JB 2671—82 中“负荷试验按其最大旋转力矩弯制管件3 次”,修订为“按其最大旋转力
    矩弯制管件两次”;将“超负荷试验按弯管机最大旋转力矩的120%弯制管件3次”,修订为“超负荷试
    验按弯管机最大旋转力矩的110%弯制管件三次”。
    本标准从生效之日起,同时代替JB 2671—82。
    本标准由机械工业部锻压机械标准化技术委员会提出。
    本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所归口。
    本标准起草单位:上海长江机械厂。
    本标准参加起草单位:长治锻压机床厂、江阴机械厂。
    本标准主要起草人:宋杰。
     1 范围
    本标准规定了弯管机设计、制造和验收的要求,对本标准未规定的项目还应符合JB 1829《锻压机
    械 通用技术条件》等有关标准的规定。
    本标准适用于金属管材在冷态条件下弯曲的缠绕式弯管机。
    2 引用标准
    下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
    为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
    GB 191—90 包装储运图示标志
    GB 3766—83 液压系统通用技术条件
    GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备 第1 部分:通用技术条件
    GB 7935—87 液压元件通用技术条件
    GB/T 13306—91 标牌
    JB 1829—86 锻压机械 通用技术条件
    JB/T 2671.1—1998 弯管机 参数
    JB 3240—83 锻压机械 操作指示形象化符号
    JB 3623—84 锻压机械 噪声测量方法
    JB 3851—85 弯管机 精度
    JB 4023—86 锻压机械 安全技术条件
    ZB J50 011—89 机床涂漆 技术条件
    ZB J50 013—89 机床防锈 技术条件
    ZB J50 014—89 机床包装 技术条件
    ZB J62 001—86 锻压机械 液压系统清洁度
    ZB J62 006.5—87 锻压机械噪声限值 弯管机、中小型三辊卷板机噪声限值
    3 技术要求和试验方法
    3. 1 图样及技术文件
    弯管机的图样及技术文件应符合有关标准的规定,并应按照规定程序经过批准后方可投入生产。
    3. 2 弯管机的参数应符合JB/T2671.1。
    3. 3 配套件及配套性
    3. 3. 1 弯管机出厂时应备有必需的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定,随机供应
    或单独订货。
    3. 3. 2 弯管机的附件、附属装置等应符合有关规定。外购配套件应取得合格证明,并且应安装在弯管
    机上进行运转试验。
    3. 4 安全与防护
    3. 4. 1 弯管机应具有可靠的安全保护装置,并且符合JB 4023 及有关规定。
    3. 4. 2 转臂和卡头滑架在运动到两极限位置时应有安全保护装置。
    3. 4. 3 弯管机的液压系统应有可靠的超载保护装置。在满负荷时,应能保证弯管机正常工作。当超载
    时,应能保护其它零件不致遭到破坏。
    3. 4. 4 弯管机在运行时容易松动的零件,应有可靠的防松措施。
    3. 4. 5 弯管机上所有夹紧管材装置的锁紧机构应可靠,在弯管过程中管材不得产生松动脱出。
    3. 5 刚性
    弯管机的机身、导向装置、管材夹紧装置及芯棒系统应有足够的刚度,并应符合有关标准的规定。
    3. 6 润滑
    弯管机应有可靠的润滑装置,保证各运转部位得到正常的润滑,并应有防尘措施。
    3. 7 防渗漏
    液压、润滑系统应不渗、不漏。
    3. 8 标牌
    弯管机应有铭牌,应有润滑、操纵和安全等各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求
    应符合GB/T 13306 的规定。标牌上的形象化符号应符合JB 3240 的规定,标牌应端正牢固地固定在明
    显位置,并保持清晰。
    3. 9 铸、锻、焊接件
    3. 9. 1 弯管机上的所有铸件、锻件、焊接件,均应符合标准规定。对不影响使用和外观的缺陷,在保
    证质量的条件下允许按规定的技术文件进行修补。
    3. 9. 2 重要铸造零件的工作表面,如齿轮面和滑动轴承、滑块与导轨等滑动面,不应有气孔、缩孔、
    砂眼、渣孔和偏析等缺陷。
    3. 9. 3 机身、转臂和滚轮架等重要铸件或焊接件,应清除内应力。
    3. 10 零件加工
    3. 10 . 1 零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求。已加工表面,不应有毛刺、斑痕和其它机械损
    伤。除特殊规定外,均应将锐边倒钝。
    3. 10. 2 刮研的滑动面和重要平面
    a) 采用刮研的轴瓦、轴套的接触情况,应在实际工作位置检验(如轴瓦应压入瓦座内)。
    b) 轴瓦和导轨的工作表面刮研点应均匀,用检验棒或配合件做涂色检验时在300 cm2 面积内平均计
    算(不足300 cm2 时按实际面积平均计算),每25 mm×25 mm面积内的接触点数不应少于表1的规定。
    轴瓦刮研点应在工作表面(不小于120°)内检验(当包括油槽时,油槽边两倍油槽宽度范围不作考核)。
     
    c) 用刮研方法加工的重要工作平面,如各种燕尾槽、滑块等,采用涂色法与检验平板合研检验其
    平面度时,接触应均匀,且平均计算每25 mm×25 mm 面积内接触点数不应少于6 点;个别25 mm×
    25 mm面积内的最低点数不应少于3 点。
    3. 10. 3 机械加工的滑动面
    采用精刨、磨削或其它机械加工方法的滑动导轨、轴瓦、轴套等,应用涂色法检验其接触情况,接
    触应均匀。其接触面积累计值,在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上不应少于70%,在导轨宽度
    上不应少于50%。
    3. 10. 4 耐磨措施
    弯管机的主轴、导轨、夹紧滑块、导向滑块、缸体和活塞杆等重要运动摩擦副,应采取耐磨措施。
    3. 11 液压系统和电气设备
    3. 11. 1 液压系统
    弯管机的液压系统应符合GB 3766 的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB 7935 的规定。
    液压系统清洁度应符合ZB J62 001 的规定。
    3. 11. 2 电气设备
    弯管机的电气设备应符合GB/T 5226.1 的规定。
    3. 12 装配
    3. 12 . 1 弯管机应按装配工艺规程进行装配,装配到弯管机上的零、部件均应符合质量要求,不允许装
    入图样上未规定的垫片、套等零件。
    3. 12. 2 弯管机的清洁度应符合有关标准的规定。
    3. 12 . 3 弯管机上的重要固定结合面如:弯管模与主轴或转臂端面、导轮架与床身固定面等应紧密贴合。
    紧固后,用0.05 mm 塞尺检验,只允许塞尺局部插入,其深度不得大于结合面宽度的20%。且可插入
    部分的累计值不应超过可检长度的10%。
    3. 12. 4 弯管机上啮合齿轮安装后的轴向错位应符合表2 的规定。
     
    3. 13 噪声
    弯管机空运转时的声音应正常。噪声应符合ZB J62 006.5 规定。测量方法应符合JB 3623 的规定。
    3. 14 外观
    3. 14 . 1 弯管机的外表面,不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。
    外露管、线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位。
    3. 14. 2 弯管机上所有零件和附件的未加工表面的涂漆应符合ZB J50 011 的规定。
    3. 14. 3 主要的外露加工表面,不应有磕碰、划伤和锈蚀。
    4 检验规则
    4. 1 检验规则
    a) 每台弯管机均须经制造厂检验部门进行出厂检验合格后,方能出厂;
    b) 对于新产品、更新产品(包括结构、主要零件材质、工艺作较大改变的产品),应按有关规定进
    行型式试验;
    c) 弯管机试验前,应按有关规定调整弯管机纵横向的安装水平,其允差值不得大于0.2/1000。试
    验过程中不应调整影响弯管机性能、精度的机构和零件。
    4. 2 出厂检验项目
    弯管机须按下列项目进行出厂检验和试验:
    a) 基本参数检验;
    b) 基本性能检验;
    c) 装配质量检验;
    d) 空运转试验;
    e) 噪声检验;
    f) 负荷试验;
    g) 精度检验;
    h) 外观质量检验;
    i) 包装质量检验。
    4. 3 基本参数检验
    弯管机的基本参数允许按批抽查,每批抽查不应少于10%,但不得少于1 台。基本参数应符合
    JB/T 2671.1 的规定。
    4. 4 基本性能检验
    a) 检验各种限位、联锁、超载保护装置和急停按钮等安全装置的可靠性;
    b) 检验夹紧块和夹紧放松、转臂回转和芯棒进退等各种动作规范的灵活性与可靠性;
    c) 检验各种可进行调整或调节装置的灵活性和可靠性;
    d) 检验附属装置的灵活性与可靠性;
    e) 检验润滑装置的可靠性;
    f) 检验气动装置的可靠性;
    g) 检验液压装置的可靠性;
    h) 检验电气装置的可靠性。
    4. 5 装配质量检验
    按3.12 内容检验弯管机的装配质量。
    4. 6 空运转试验
    4. 6. 1 每台弯管机均应进行空运转试验。
    4. 6. 2 空运转时间不少于4 h。对能进行自动或半自动工作的机构(如管子夹紧、导向压紧,芯棒进退、
    回转架旋转和角度预选机构等),应同时运转,其中连续循环的运转时间不少于2 h。对于上述循环过程
    中的每项分程序动作(即按一次按钮,一个动作)运转时间不少于1.5 h,其操作过程须按设计规定的
    工作程序依次进行。
    在进行连续循环运转试验时,每个循环之间按钮停顿的时间一般在30 s 内;在进行分程序动作的
    运转试验时,每个分程序动作之间按钮停顿的时间一般在5 s 内。
    对上述工作机构只能手动运转的,则只进行连续4 h 的空转试验。
    对可调速度的主传动,则应按低、中、高速分档进行运转试验,每档速度运转时间不少于0.5 h。
    4. 6. 3 温升与最高温度限值
    在弯管机的空运转时间内,用点温计在零件发热最高的可测部位进行测量,其温升与最高温度不得
    超过下列规定:
    a) 滑动轴承的温升不得超过35℃,最高温度不得超过70℃;
    b) 滚动轴承的温升不得超过40℃,最高温度不得超过70℃;
    c) 滑动导轨的温升不得超过15℃,最高温度不得超过50℃;
    d) 液压泵的油液进口温度不得超过60℃。
    4. 7 噪声检验
    按3.13 要求,在空载连续运行时,检验弯管机在规定位置的噪声声压级(A 计权声压级)。
    4. 8 负荷试验
    4. 8. 1 每台弯管机均应进行满负荷试验,按其最大旋转力矩弯制管件两次(弯曲角度180°)。
    4. 8. 2 在满负荷试验过程中,弯管机的工作应平稳、可靠,并符合有关规定。4. 8. 3 对新产品、更新产品进行型式试验时应做超负荷试验,超负荷试验按弯管机最大旋转力矩的
    110%弯制管件三次(弯曲角度180°)。成批定型生产的允许抽验,按其每批产量的10%抽验,但不少
    于一台。
    4. 9 精度检验
    弯管机的精度检验应在满负荷试验后进行,检验数据应记入合格证明书内。其检验项目和方法应符
    合JB 3851。
    4. 10 外观质量检验
    弯管机的外观质量检验应符合3.14 的规定。
    4. 11 弯管机的包装质量检验应符合第5 章的规定。
    5 标志、包装与随机技术文件
    5. 1 防锈
    弯管机的零件、部件、附件和备件的外露加工表面应涂防锈剂后,再予以包装,非涂装表面应清除
    干净,防锈应符合ZB J50 013 的规定。
    5. 2 包装、标志
    弯管机及其部件的包装与标志应符合ZB J50 014 和GB 191 的规定。
    5. 3 随机技术文件
    每台弯管机出厂时必须具备下列文件:
    a) 使用说明书;
    b) 合格证明书;
    c) 装箱单。