• 液压弯管机弯管弯曲变形的解决

    新闻添加时间:2013-08-30

     

    弯管弯曲变形的解决(宏翔机械)
    时间:2013-8-30
    在机械冷弯中,管件在纯弯曲时,外侧管壁因受拉力作用伸长而减薄,离中性层越远管壁伸长量越大,因而管壁减薄量也就越大;内侧管壁因受压力作用缩短而增厚,离中性层越远增厚量也越大。薄壁管件在弯曲时产生的内侧管壁起皱现象正是由于管壁太薄,受到压力作用的管壁的材料已满足不了沿纵向压缩变形的需要产生横向变形引起的。工业标准中,高压管壁厚减薄率不超过10%,中、低压管不超过15%,且不小于设计壁厚。
    要解决薄壁管件弯曲起皱问题,可从减少内侧管壁所受压力,降低管件沿纵向的压缩变形入手。假定给管件沿纵向施加一个拉力N(力矩M 弯曲管件时, 由各夹紧模块产生的摩擦阻力生成的拉应力忽略不计),薄壁铜管弯曲时的应力如图2(a)所示,由增加的拉力N所得的应力如图2(b)所示.
    将图2(a)与图2(b)两个应力图叠加后的结果如图2(c)所示,图中e代表中性轴外移量。
     
    由叠加结果可知,拉力N逐渐增大时,中性轴O—O1 随之逐渐下移,受压区的面积和压力随之逐渐减小。假设理想状态为:当施加的拉力N增加至一定大时,中性轴已移到管件弯曲内侧的边缘,此时管件成为大偏心拉弯构件,其本身只产生拉伸变形,起皱所必要的条件(压应力)已不存在,因而从根本上解决了薄壁管小曲率半径弯曲起皱问题。
     
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